ООО "НПЦ Магнитной гидродинамики"

Россия, Красноярский Край, Красноярск,  

ул. Академика Киренского, 9А, пом.225

+7 (391) 2-181-408

kalpush@mail.ru

«RPC Magnetic hydrodynamics», LLC

Russia, Krasnoyarsk Territory, Krasnoyarsk,

Akademika Kirenskogo str., 9А, b.225

+7 (391) 2-181-408

kalpush@mail.ru

© 2016-2019 НПЦ Магнитной гидродинамики

НПЦ

МАГНИТНОЙ

ГИДРОДИНАМИКИ

 

Направления:

Инжиниринговая деятельность по проектированию и вводу в эксплуатацию плавильно-литейного оборудования для производства алюминиевых сплавов.

Производство и поставка систем электронагрева для металлургического оборудования.

Наиболее ответственным узлом электрических миксеров и печей сопротивления являются системы нагрева. В настоящее время разработаны два типа электронагревателей:

1 нагревательный элемент, расположенный в теплопроводной керамике;

2 нагревательный элемент, расположенный в металлической защитной трубе.

Нагревательные элементы и защитные трубы
1
нагревательный элемент, расположенный
в теплопроводной керамике

Нагревательный элемент, расположенный в теплопроводной керамике и установленный в пазы свода, прошел промышленные испытания на стационарном миксере емкостью 35 тонн для приготовления алюминиевых сплавов. Выполненные измерения в процессе промышленных испытаний показали повышение тепловой эффективности миксера на 25%.

Дальнейшим развитием системы нагрева с расположением нагревательного элемента в теплопроводной керамике явилось размещение нагревательных элементов в огнеупорном теплопроводном слое футеровки свода миксера.

Использование данного технического решения позволит решить следующие проблемы:

  • исключить газовую коррозию металлических нагревательных элементов;

  • существенно уменьшить отложения на отражающей поверхности свода;

  • снизить температуру на поверхности нагревательных элементов при сохранении той же тепловой эффективности нагревательной системы;

  • производить замену нагревательных элементов без охлаждения миксера.

Положительный эффект при этом достигается за счёт:

  • оптимизации и перераспределения тепловых потоков внутри самой системы нагрева и в рабочем пространстве миксера;

  • реконструкции свода миксера;

  • использования высокотемпературных сплавов сопротивления для нагревательных элементов (в перспективе - керамических нагревательных элементов);

  • применения источников питания с реализацией ПИД - регулирования мощности электронагревателей.

Реализация вышеперечисленных технических решений и мероприятий обеспечивает:

  • увеличение тепловой эффективности миксера по сравнению с существующими в 2 раза, что приведет к росту производительности плавильно-литейного оборудования и снижению удельного расхода электрической энергии;

  • повышение надежности работы системы нагрева миксера, что снизит общие затраты на ее ремонт.

2
нагревательный элемент, расположенный
в металлической защитной трубе

Для стационарных и поворотных миксеров широко используются нагреватели, в которых нагревательный элемент располагается в защитной металлической трубе. Такая конструкция позволяет защитить нагревательный элемент от внешних воздействий и продлить его ресурс.


• Увеличение срока службы электрических нагревателей до 18 месяцев при подготовке алюминиевых сплавов в агрессивной хлор и фторсодержащей среде.

• Повышение тепловой эффективности в связи с отсутствием зашлакованности защитных труб продуктами расплава.

• Увеличение срока службы электрических нагревателей благодаря источникам питания, позволяющим плавно регулировать силу тока.
 

Трубчатые радиационные электронагреватели, изготовленные из отечественных материалов показали высокую эксплуатационную надёжность в тяжелых условиях приготовления сплавов, образующих агрессивную среду в печном пространстве миксеров САМП-38, САМП-60, САМ-80, САМ-90 и САМП-100.

 

К настоящему времени освоен выпуск аналогичных нагревателей для установок фильтрации типа PDBF и установок рафинирования алюминиевых расплавов типа SNIF из отечественных материалов, которые по своим характеристикам превосходят зарубежные аналоги. Созданные производственные мощности по изготовлению электронагревателей позволяют выполнить заказы в кратчайшие сроки.

Продолжение таблицы

Трубчатые радиационные электронагреватели, изготовленные из отечественных материалов показали высокую эксплуатационную надёжность в тяжелых условиях приготовления сплавов, образующих агрессивную среду в печном пространстве миксеров САМП-38, САМП-60, САМ-80, САМ-90 и САМП-100.

 

К настоящему времени освоен выпуск аналогичных нагревателей для установок фильтрации типа PDBF и установок рафинирования алюминиевых расплавов типа SNIF из отечественных материалов, которые по своим характеристикам превосходят зарубежные аналоги. Созданные производственные мощности по изготовлению электронагревателей позволяют выполнить заказы в кратчайшие сроки.

Поставки осуществляются:

- по России на предприятия цветной и черной металлургии;

- в страны ближнего зарубежья (Казахстан, Армения).

 

Собственные производственные мощности по

изготовлению систем электронагрева позволяют выполнять заказы в кратчайшие сроки и в необходимом количестве, а также осуществлять доставку за минимальное время.

Установки для нагрева катодных секций электролизеров перед заливкой чугуном

Технология получения надёжного электрического контакта между катодным блоком и токоподводящим стальным блюмсом катодных секций электролизёров заключается в их предварительном нагреве до температуры (250-500)°С и последующей заливкой пазов жидким чугуном.

В 2014 г. ООО «НПЦ МГД» совместно с ООО "РУС-Инжиниринг" была спроектирована, изготовлена и внедрена на ОАО «РУСАЛ-Иркутск» (г. Шелехов) установка предварительного электрического нагрева катодных секций электролизёров типа С8Б, С8БМ и ОА-300М2 для одновременного нагрева четырех катодных секций. При номинальной мощности системы нагрева 600 кВт такая установка обеспечивает производительность порядка 24-26 катодных секций за смену при нагреве катодных блоков в среднем до (350-410)°C, токоподводящих блюмсов до (430-550)°C, а температура сварных соединений алюминиевых спусков не превышает заданных 150°C.

Установка предварительного электрического нагрева катодных секций электролизёров
Тепловой расчет установки предварительного электрического нагрева катодных секций электролизёров

Эксплуатация установки в течении полутора лет подтвердила высокую эффективность и надежность реализованных конструктивных решений в системе электронагрева, АСУТП,  источниках питания.

 

Учитывая полученный положительный опыт эксплуатации представляется перспективным внедрение установок предварительного электрического нагрева на производственных предприятиях ОК «РУСАЛ» и замена ими установок предварительного газового нагрева.

 
Отзыв о внедрении трубчатых радиационных электронагреваелей ООО "НПЦ Магнитной гидродинамики"

МГД устройства и технологии металлургического назначения.

Производство огнеупорных изделий для алюминиевой промышленности.

Технология производства проволоки с мелкодисперсной структурой из специальных алюминиевых сплавов для нужд авиакосмической отрасли и машиностроения

Модернизация действующих миксеров

Производство лабораторных комплексов для учреждений профессионального образования всех уровней

Математическое и физическое моделирование электромагнитных, тепловых и гидродинамических процессов в металлургическом оборудовании