ООО "НПЦ Магнитной гидродинамики"

Россия, Красноярский Край, Красноярск,  

ул. Академика Киренского, 9А, пом.225

+7 (391) 2-181-408

kalpush@mail.ru

«RPC Magnetic hydrodynamics», LLC

Russia, Krasnoyarsk Territory, Krasnoyarsk,

Akademika Kirenskogo str., 9А, b.225

+7 (391) 2-181-408

kalpush@mail.ru

© 2016-2019 НПЦ Магнитной гидродинамики

НПЦ

МАГНИТНОЙ

ГИДРОДИНАМИКИ

 

Направления:

Инжиниринговая деятельность по проектированию и вводу в эксплуатацию плавильно-литейного оборудования для производства алюминиевых сплавов.

Производство и поставка систем электронагрева для металлургического оборудования.

МГД устройства и технологии металлургического назначения.

Комплексы для бесканального МГД-перемешивания алюминиевых сплавов уже более 20 лет поставляются ООО «НПЦ Магнитной гидродинамики» на алюминиевые и металлургические заводы России, в настоящее время введено в эксплуатацию более 50 комплексов

Магнитогидродинамические перемешиватели алюминиевых сплавов в миксерах и печах.

с 2009 года начата поставка оборудования за рубеж через эксклюзивного партнера — ALTEK EUROPE Ltd (Великобритания) под маркой Siber-Force, в настоящее время реализовано более 30 комплексов на ведущие алюминиевые и металлургические заводы мира (Hydro, Novelis, Sapa, Alcan и многие другие)

Основным функциональным назначением МГД-перемешивателя является решение следующих задач:

— обеспечение однородности температуры и химического состава по всему объему ванны;

— ускорение растворения твердой шихты в расплаве;

— растворение тяжелых металлических компонент расплава.

 

Использование МГД — перемешивателей в процессе приготовления сплава в миксере, позволяет:

— до 25% увеличить производительность печей емкостью от 5 до 120 тонн;

— до 15% сократить расход газа;

— до 25% снизить образование шлака;

— до 50% снизить затраты на операции загрузки, ручной инструмент и ручной труд;

— обеспечить высокую надежность системы, за счет отсутствия контакта с металлом, движущихся частей, а также отсутствия водяного охлаждения самого индуктора.

— автоматизировать процесс приготовления расплава.

В настоящее время ООО «НПЦ Магнитной гидродинамики» успешно реализует проектирование, изготовление и поставку МГД-перемешивателей по индивидуальным требованиям с привязкой уже к существующим печам, а также комплексное проектирование новых печей совместно с установкой МГД-перемешивателей.

Электромагнитный модификатор

В ООО «НПЦ Магнитной гидродинамики» разработан и изготавливается Комплекс магнитного гидродинамического модификатора типа МГДМ. Комплекс предназначен для установки на роторные литейные машины агрегатов непрерывного литья и прокатки по производству катанки из алюминиевых сплавов. Электромагнитный модификатор позволяет в среднем уменьшить размер зерна в непрерывно литом слитке 3.4 до 1.1 мм, что обеспечивает повышение физико-механических свойств выпускаемой продукции.

Роторная литейная машина с электромагнитным модификатором.

1 – дозирующий лоток; 2 – литейное колесо; 3 – бесконечная стальная лента; 4 – медный бандаж; 5 – стальной диск; 6 – большой ролик; 7 – прижимной ролик; 8 – ороситель;  9 – непрерывно-литой слиток; 10 – съемник; 11 – выводные ролики; 12 – жидкая фаза слитка; 13 – твердая фаза слитка; 14 – индуктор электромагнитного модификатора

Литейно-прокатный агрегат для производства алюминиевой катанки

1 – раздаточный миксер; 2 – роторная литейная машина; 3 – летучие ножницы; 4 – прокатный стан; 5 – моталка катанки в бунты

Индуктор модификатора

Индуктор модификатора, установленный на литейной машине

С использованием модификатора

Без модификатора

МГД-Дегазатор

Специалистами ООО «НПЦ Магнитной Гидродинамики» разработана установка внепечного рафинирования на основе отъемной индукционной единице. Установка магнитогидродинамического рафинирования предназначена для комплексной внепечной очистки алюминиевых литейных и деформируемых сплавов от твердых и газообразных включений. Кроме того в установке можно производить легирование и модифицирование сплавов при литье.

МГД-дегазатор.

1 – магнитопровод;

2 – обмотка;

3 – футерованная канальная часть (посредством расплавленного металла связана с ванной 4);

4 – ванна;

5 – керамический (графитовый) газоввод;

Существенным отличием от известных способов является то, что вращение металла создается специальными МГД-вращателями, рафинирующая смесь подается во входной канал через газоввод, выполненный в виде специальной трубки, оснащенной графитовыми дисками. В результате этого, в зоне взаимодействия расплава с реагентами, создается сложная магнитогидродинамическая обстановка, которая, по аналогии систем с роторами с форсунками, создаёт благоприятные условия для максимальной проработки расплава и его очистки.

МГД-Вращатель

Комплекс электромагнитного замешивания  разработан  с целью, исключения потерь на угар  мелких  отходов алюминия (таких как стружка, мелкие прессованные брикеты) в процессе их  переплавки в плавильных печах.

 

За счет параметрического проектирования была решена задача достижения оптимальной формы загрузочного кармана исключающая проблему зарастания каналов окислами.

 

Эффективность комплекса обусловлена  быстрым вовлечением мелких отходов под «зеркало» расплавленного металла в «кармане» плавильной печи, путем их втягивания в вихревую воронку, образованную в жидком алюминии, под воздействием электромагнитного поля.

В настоящее время эта технология наиболее востребована в печах переплава, так как не имеет прямых аналогов в мире.

Кондукционные МГД-насосы для транспортирования, дозирования и подогрева жидких металлов

Кондукционные магнитогидродинамические насосы предназначены для транспортирования цветных и легкоплавких жидких металлов (алюминий, магний, свинец, натрий и др.), регулирования их раздачи из ёмкостей и печей с заданным расходом, а также поддержания температуры на требуемом уровне за счёт преобразования электрической энергии в механическую и тепловую энергии.

Использование кондукционных МГД-насосов при транспортировании и дозировании металлов позволяет :

1. Значительно снизить потери жидкого металла за счет отсутствия прямого контакта с внешней средой и забирания наиболее чистых порций металла из под поверхности расплава.

2. Отсутствие подвижных частей не вызывает перемешивания всего объема расплава, что позволяет минимизировать загрязнение жидкого металла вредными газами и шлаками.

3. Автоматизировать процесс разливки слитков с помощью точно контролируемой дозируемой выдачи расплава из МГД-насоса.

4. Уменьшить выбросы вредных веществ в окружающую среду.

Однозонный кондукционный МГД-насос.

 

1 - рабочая зона;

2 - обмотка;

3 - магнитопровод;

4 - кольцевой металлопровод;

5, 8 - отводящий и подводящий каналы;

6 - магнитопровод электромагнита;

7 - катушка электромагнита.

Двухзонный кондукционный МГД-насос

1 ‒ магнитопровод вспосогательных катушек;

2 ‒ магнитопровод основной катушки;

3 ‒ основные катушки;

4 ‒ токоподводы;

5 ‒ первичные обмотки

 

Производство огнеупорных изделий для алюминиевой промышленности.

Технология производства проволоки с мелкодисперсной структурой из специальных алюминиевых сплавов для нужд авиакосмической отрасли и машиностроения

Модернизация действующих миксеров

Производство лабораторных комплексов для учреждений профессионального образования всех уровней

Математическое и физическое моделирование электромагнитных, тепловых и гидродинамических процессов в металлургическом оборудовании